Для чего нужна «морковка»: любопытные особенности ступенчатых сверл
Конусные ступенчатые сверла заменяют целый набор для обработки металла, в том числе коронки. Они нужны для получения точных отверстий на материалах толщиной до 6 мм. Одно из главных преимуществ – качество кромки. Отверстия получаются аккуратными, без заусенцев даже при толщине металла 1 мм. С помощью таких сверл обрабатывают также пластиковые и деревянные листы, гипсокартон.
Особенности ступенчатого сверла
В обиходе конусное сверло со ступеньками называют «морковкой», или «шаговым». Инструмент имеет специфическую структуру в виде поступательных каналов. Каждый последующий канал отличается большим диаметром. Переход составляет 35–45 градусов.
Ступенчатая структура повышает эффективность сверления тонкого металла на 50%. Усиливается режущая способность сверла и в значительной мере увеличивается плавность обработки.
Фото ступенчатого сверла:
Вершина конуса состоит наконечника для предварительного сверления, первого скошенного перехода, снимающего заусенцы, и специальной режущей кромки, расширяющей отверстие.
Для повышения режущих возможностей сталь зачастую покрывают абразивным напылением – титановой или алмазной крошкой.
Применение
Наиболее широко ступенчатые сверла применяют в ремонте автомобилей, при установке сантехники, организации электропроводки, в строительстве и отделочных работах.
Для чего они нужны?
- Сверление тонких листовых материалов. Для получения идеально круглых отверстий в тонких листах обычные сверла не подходят: они легко деформируют материал, оставляют рваные края. В этом случае можно использовать набор сверл с коронками… или всего одно ступенчатое сверло. «Морковка» лучше тем, что делает отверстия за одну операцию.
- Исправление дефектов: треугольных отверстий, заусенцев, нарушений центровки и других.
- Шлифовка готового отверстия. С помощью инструмента удаляют стружку. То есть сверло заменяет надфиль и угловую шлифовальную машинку.
- Все виды работ. Ступенчатые сверла универсальные. Они подходят для любых видов работ и заменяют собой целый набор сверл и некоторые другие инструменты (например, центрирующие элементы).
Следует учитывать, что у ступенчатых буров особые правила эксплуатации. Допустим только строго вертикальный ход. Не менее важно соблюдать скоростной режим. Для стали он варьируется от 200 до 1000 оборотов. Чем больше диаметр, тем ниже должна быть скорость.
Опытные мастера также советуют использовать при сверлении охлаждающую эмульсию. А если нужно просверлить тонкий лист – подложить под железку кусок ненужной фанеры толщиной 10–12 мм. При сверлении алюминия и других вязких металлов область отверстия смазывают машинным маслом.
Достоинства и недостатки
Ступенчатые сверла можно было бы назвать идеальными, если бы не пара негативных моментов.
Начнем с приятного . Ступенчатое сверло:
- дает идеально чистые отверстия при небольшой толщине материала;
- выполняет сразу несколько операций: сверлит, снимает фаску, режет, шлифует;
- имеет несколько диаметров сверл в одном;
- острым наконечником без труда входит в материал вне зависимости от его плотности и структуры;
- может использоваться в сверлильных инструментах с автоматизированным и ручным приводом;
- как правило, отличается повышенной прочностью и долгое время не тупится.
Недостатков у ступенчатых сверл немного, но все весьма существенные:
- Высокая цена. Качественная насадка стоит 2000 руб. и выше. Стоимость определяется качеством стали, наличием напыления, брендом, а также рабочим диапазоном. Чем больше диаметров, тем цена выше. Самые дешевые китайские насадки стоят от 400 руб.
- Устройство неэффективно в ситуациях, когда нужно просверлить отверстия в материалах толщиной больше 6–10 мм.
- Требует бережного отношения. Большое усилие, перекос, падение с высоты могут привести к деформации. Тогда все вышестоящие диаметры станут недоступны.
Виды
Ступенчатые сверла отличаются типом материала, формой, размером (рабочим диапазоном). Для изготовления инструмента применяют быстрорежущую сталь HSS. Она может быть дополнительно обработана или покрыта напылением.
О прочности изделия можно судить по цвету:
- серый – сталь без усиления;
- черный – закаленная сталь;
- желтый – добавление кобальта;
- ярко-золотой – напыление нитрида титана (обеспечивает максимальный срок службы).
По форме насадки ступенчатого типа бывают:
- обычные;
- без направляющего острия;
- из двух конусных частей с разным углом наклона к поверхности;
- с 1–3 канавками;
- с прямыми канавками и спиралевидными.
Спиралевидная форма канавок увеличивает эффективность инструмента. При этом чем их больше, тем выше можно использовать обороты.
Размеры насадок очень разные. Они отличаются количеством и высотой ступеней, величиной стартового диаметра. Минимальный первый размер – 4 мм. Одно сверло может состоять из 5–15 ступенек и начинаться с разного диаметра. Стандартная высота ступеней – 5 мм (от 3 до 6 мм).
Диапазон ступенек 6–38 мм закрывает практически все потребности по сверлению в быту.
Вопросы и ответы
На что обратить внимание при покупке ступенчатого сверла?
Рабочий диаметр и тип материала имеют решающее значение. Сталь должна удовлетворять требованиям ГОСТ. Специалисты советуют брать насадки проверенных марок – Izar, Bosch, UniBit, Irwin/Hanson. Также они обращают внимание на то, что 7 ступеней 20 мм сверлит лучше и дольше, чем 7 ступеней 32 мм. Не стоит гнаться за большими диаметрами без особой на то нужды. Меньшие диаметры задействованы всегда, поэтому изнашиваются быстрее. Может получиться так, что до больших диаметров так и не получится дойти.
Можно ли затачивать ступенчатые сверла?
Только некоторые, в основном низкой ценовой категории, и при небольшой деформации. Насадки с прямой кромкой затачиваются легче, а спиральные требуют специального оборудования. Что касается дорогостоящих сверл, то они заточке не поддаются. Яркий пример – буры с напылением нитрида титана (насыщенного золотистого цвета). Важно отметить, что они длительное время сохраняют отменную режущую способность. Поэтому в заточке в принципе не нуждаются.
Итак, главное предназначение ступенчатого сверла – это сверление отверстий большого диаметра в тонком металле (в электрических щитах, автомобилях и т. д.). Однако использовать насадку можно как для твердых, так и для мягких материалов: дерева, гипсокартона, фанеры, пластика. Она избавляет от надобности возить с собой набор сверл разного диаметра. Многих мастеров останавливает от покупки только одно – высокая стоимость изделия.
Для увеличения толщины просверливаемой детали можно сверление производить в два этапа: сначала просверлить отверстие с одной стороны, затем произвести встречное сверление с другой стороны. Таким образом можно добиться увеличения толщины просверливаемой детали в 1,5-2 раза. К тому же в этом случае при сверлении фаска получается с двух сторон. Ну а насчет покупки фирменных (дорогих) ступенчатых сверел, не всегда это экономически оправданно. По цене фирменных сверел можно купить 2-6 китайских, тогда как ресурс соотносится примерно 2-3 к 1. Вот и получается: зачем платить больше, особенно, если пользоваться придется не часто и в основном для работы с легким материалом. А в остальном выбор за вами…
Статья полезная. На сайте с красноречивым названием публиковать фото с неухоженными ногтями — дурной тон.
Чего так строго- рабочий человек!)
а слесарь с маникюром это как?
У тебя то, наверное, ухоженные? А сделать-то что-нибудь ухоженными руками можешь?
Нормальные рабочие руки!
Слово «морковка» неприменимо к ступенчатому сверла.
Это тоже сверло конической формы, применяющиеся в дровоколах и щепоколах!!! Оно совершенно другое!
я эти сверла предложил еще в конце шестидесятых-отправил заявку на изобретение в журнал ЮТ-ответ-невыгодно и сложно в изготовлении-ответ убил во мне изобретателя
Но породил звиздабола!
Про морковку впервые узнал от автора. Сколько слышал- называют «елочка» . Морковкой небось называют только «озабоченные».
Никогда не слышал название морковка или ёлочка. У нас на заводе их называют ступенька.
проблема как их точить а так очень нужная вещица
Прямые точатся легко,со спиралевидными посложнее но не всем…
Пользуюсь периодически при монтаже ящиков. Удобная вещь. До 20 + совершил ручной дрелью ,под кнопки и сигнальную арматуру. Простой серый вариант до 3 мм как в масло идёт ,с эмульсией..
Самые хорошие с Кобальтом
Много нужного для понимания (знаю много, но недостаточно для одной жизни), мой опыт минимален, нужно всегда мнение других (риторическое мнение)
«Морковки» относятся к категории «мусорного» инструмента. Никаких фасок «морковка» не снимает, ничего она там не «шлифует» (что за бред?), точность получаемых отверстий «плюс-минус километр». Дешёвка, предназначенная для получения отверстий неправильной формы с рваными краями, которые предназначены под посадку с зажимными элементами, в любом случае скрывающими огрехи обработки. Либо — требуется серьёзная слесарная доработка полученного отверстия. В общем — совершенно бестолковый инструмент для мало ответственной работы, без каких-либо гарантий качества получаемого результата. Для того, чтобы дырявить жестянку, вполне годится. Но никак не для получения калиброванных отверстий. Для ремонта кастрюль, в общем.
Готов поспорить. Чем мучит напильником отверстие, скажем мм 30, в тонком металле, этим за минуту достигается нужный результат
А что ты считаешь не мусорным вариантом?
Прав
Неправ ты
Ну вот, нормальный комментарий от знающего человека.
Морковка нужна в кулинарии.
Какие ГОСТы? Все делается в Китае. У нас нет метизных заводов… Все резцы, сверла, болты, гайки, шайбы… Все Китай.
Он слесарь,а гинеколог,зачем ему маникюр.
Так гинекологи в перчатках всегда и какая разница, какой маникюр. ?
Это как же такое сверло надо уронить, чтобы его согнуть? И затачивается оно легким движением руки
Китайская «Елочка» упала с высоты 1м — на плитку — разлетелась на 3 части
Незаменимая вещь , при усановке замков — накладок.
Есть прекрасный рабочий инструмент типа РАШПИЛЬ!!!
Спор ради спора!
при не соблюдении скорости оборотов относительно диаметра — свёрло очень хорошо «горит» и соответсвенно тупится … поэтому лучше работать большой дрелью с 700-1000 оборотами
Называю такие сверла «орудием разгильдяя». Обычно их используют тогда. когда с рабочий не знает наперед, какая оснастка может понадобиться. Отверстия небольших диаметров выгоднее и быстрее делать сверлами соответствующего размера. А отверстия больших диаметров — коронками. «Елка» нужна там, где диаметр заранее неизвестен и нужен инструмент, способный заменить набор. Постоянно работать таким сверлом — очень дорого (износ тонкой части всегда больше, чем последующих, соответственно, сверло приходит в негодность до того, как толстая часть выработает ресурс) и долго (каждый раз приходится делать выборку всего металла, вместо тонкой полоски, выбираемой коронкой).